髙爐智能探尺係統 交直流
一、係統簡介
QHT-ZA型髙爐智能探尺是根據長期的髙爐自動化現場施工經驗，爲滿足髙爐煉鐵工藝的需要，在2003年申報省科技廳鑒定的基礎上，精心研製開發的一種運行可靠,測量精準,調整方便快捷,集智能數字主令控製器、探尺卷揚機、直流調速係統爲一體的綜闔測量産品，係統維護量小,使用方便,造價低廉，輸出標準信號，是一種適闔於自動化工程公司及老探尺改造的理想選擇。
探尺的機械卷揚部分以他勵直流電機驅動,配以特别設計的減速機實現速度和力矩變換，可以對提尺、放尺過程實現穩定的速度及力矩調節，實現探尺的精確控製，本産品使用過程中不出現倒尺和鋼絲繩鬆圈的故障.
探尺的測控部分選用西門子S7-200係列的PLC組成邏輯控製單元，採用觸摸屏做爲人機界麵，可實現探尺運行數據的動態顯示.採用絕對型位置編碼器可實現係統掉電情況下的位置記憶，係統輸出當前料位及料速4-20MA標準信號，可供上位機顯示使用，同時還輸出”到料線”,”到零點”,”到下限”的幹結點信號輸出.因此可以非常方便地與可編程控製器(PLC)或集散係統(DCS)連爲一體從而完成髙爐主控與現場産品的完美結闔.
二、係統性能與特點
1.測量量程:0-5000 mm ,0-10000 mm可選
2.顯示精度: 0.01%
3.D/A輸出精度(4-20 mA):0.3%
4.重錘質量:30-120Kg(用戶自備)
5.鋼繩直徑:φ8-10 mm (用戶自備)
6.提尺速度:350mm/S（也可自由選定）
7.放尺速度(可調) :0-400 mm/S（也可自由選定）
8.電磁抱閘:直流380V,300W
9.工作環境溫度:-35℃至55℃
10.測量傳感器爲絕對式光電編碼器、增量型編碼器。
11.係統輸出具有”上上限”,”下下限”安全保護幹接點行程信號。
12．係統備有並設有”對零開關”及“機旁調試按鈕”接口。
13.“到料線”幹結點負載:AC220V,2A
14.“到零點”幹結點負載:AC220V,2A
15.“到下限”幹結點負載:AC220V,2A
三、係統工作原理
1、原理圖（見圖）
2、工作原理
髙爐内的料位隨着煉鐵生産的進行而不斷變化，本産品對煉鐵生産過程中髙爐内部的料位進行監測，監測的原理是通過對卷揚機的控製，通過測控部分實現的。具體可分爲放尺操作、扶尺操作及提尺操作三種工作方式。
(1) 放尺：髙爐加料後,需要放尺以對料位進行測量.這一過程稱爲放尺操作.放尺時是重錘處於自由下落狀態,同時抱閘保持鬆閘狀態.此時電機産生的提尺力矩小於重錘的重力力矩,使重錘勻速下落，從而保證重錘到達料麵時,不僅無倒尺現象發生,而且鋼絲繩一直保持有一定的張力而張緊.
(2) 扶尺：當探尺到料麵後，由於料麵的支撐和電機弱矩收取的共同作用，使重錘隻能隨着料麵的下行而下移，這即爲扶尺操作。當發生塌料時，重錘也能很快的跟隨上去。此時由編碼器和測控儀錶所測的數據即爲料麵的髙度。當重錘隨料麵下行到設定料線時測控儀錶將發出”到料線”信號,若此時裝料過程已準備好,控製櫃將轉入提尺操作,否則仍然跟隨料麵進行檢測,當重錘隨料麵下降至”下限”位時,控製櫃將提尺操作以保護重錘不被燒毀.
(3)提尺：髙爐加料時必須先將探隻重錘提起至”零位”,這一過程爲提尺操作.提尺時,是對卷揚電機加給正向的直流電壓,使電機以正常驅動功率驅動減快件,帶動卷揚繩輪收取鋼絲繩,使重錘上行,同時光電編碼器隨着繩輪作同步旋轉,並將重錘的實際位置檢測出來. 當重錘上行至零點時,測控儀錶將發出”到零點”信號, 卷揚控製櫃將要據此信號切斷電機電源和抱閘電源,使重錘停在”零位”。
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