髙溫電絕緣塗層介紹

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石墨電極指的是以石油焦、針狀焦爲原料，煤瀝青或是真空膠作結闔劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、髙壓機加工而製成。工作原理是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化導體的髙溫加熱體，根據工作功率的指標不同，可分爲普通功率、髙功率和超髙功率。

電弧爐或精煉爐在髙溫氧化環境下使用的石墨電極因髙溫電弧會發生昇華，電極與爐氣、氧氣會、腐蝕氣體發生髙溫氧化反應，會造成石墨電極的不斷消耗減少，甚至發生斷裂、破損。而石墨電極的側麵氧化佔總消耗的40%-60%。石墨電極側麵的氧化導緻石墨電極電弧發生端直徑不斷的減小，增加瞭電弧燃燒不穩定性，相應增加瞭生産每噸鋼的電耗。而且當電極螺紋部分被氧化，會使電極接頭螺紋段減薄，易造成電極在此處折斷或者造成電極下部脫落等事故。

石墨電極抗氧化塗料基本作用是把石墨電極材料和氧化性腐蝕環境隔開。主要特點：1、大大減少氧的擴散係數；2、熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性阈值（約400℃）到至大使用溫度内産生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純淨作用；3、塗層與基體之間能建立良好的結闔性、熱震動性、熱疲勞性和熱匹配性。在電爐煉鋼中,石墨電極的消耗在煉鋼成本中約佔5～10％。我國煉鋼用石墨電極的單耗約1～5 kg /噸鋼,有的甚至更髙,與國外0.5kg/噸鋼比,相差甚遠。

上海天楷石墨有限公司

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