節能減排推動建材業節約化發展

建材工業能源消耗總量在全國工業部門中位於電力、冶金、石化之後，居第四位。在“由大變強、靠新出強”發展戰略中明確提出：“建材工業要建立節能、節土、節水的節約型生産體係。”

過去建材工業長期存在的“小、散、差”，同時伴隨着資源能源過度消耗的問題。如今，建材萬元工業增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預計)的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業單位産品污染物排放減少。建材工業在自身節能減排的同時，還逐步實現瞭和社會的大循環，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協同處置帶害有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方麵取得成功。建材工業實施《戰略》15年來的發展過程，就是一個以節能爲中心的産業結構調整過程，是一個不斷摸索如何推進行業節約發展的過程。

傳統産業能耗大幅下降

建材工業不斷依靠自主創新，不斷開發節約資源、能源的新技術、新工藝、新裝備、新産品、新産業，並依此持續地進行技術結構的調整，加快發展節能的工藝技術，加快淘汰落後的工藝技術，將節能減排真正落到實處。

建材萬元工業增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預計)的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材利用工業固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年(預計)的6億噸，增長髙達2000年的3.5倍。水泥工業大力推廣純低溫餘熱發電，2009年已實現總裝機達3300MW。我國每年僅生産新型牆體材料就消納工業固體廢棄物2億多噸，相當於節約資源2億多噸;在節約資源的同時，也減少瞭因固體廢物堆存而佔用的土地，並有效改善瞭環境質量。據測算，2008年由於新型牆體材料較實心黏土磚年生産能耗減少超過1600萬噸標煤，直接減少CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸。“十一五”期間，我國水泥熟料單位産品能耗下降瞭13%，這是因爲新型幹法工藝單位産品能耗比立窯低20%(2005年水泥熟料生産新型幹法比例佔39%，2009年提髙到72%)。

平闆玻璃生産中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平闆玻璃低18%。2005年平闆玻璃生産中，浮法工藝佔比79%，2009年提髙到84%。浮法玻璃比例的提髙，使平闆玻璃單位産品能耗下降。

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