影響靜電粉末噴塗因素—粉末塗料廠

靜電粉末噴塗俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末塗料噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化，對之施加電荷，在電極與被塗物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而塗裝.

主要特點：噴塗方式可採用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，遊離的粉末可以回收利用，塗料回收利用率可達98%。懸吊運輸係統，自動化程度髙。塗層微孔少，防腐性能好，並可一次進行厚膜噴塗。

靜電粉末噴塗工藝出現於20世紀60年代，主要是應用於金屬錶麵塗裝。進入20世紀90年代末，隨着粉末塗料和噴塗設備的發展，使靜電粉末噴塗工藝應用於非金屬錶麵成爲可能。

影響靜電粉末噴塗的主要因素——粉末塗料廠來爲廣大用戶娓娓道來：

1、粉末電導率：

粉末粒子的體積必須適中，體積電阻太大，粉末電荷不易放出，工件錶麵聚集電荷太多，排斥力大得不到厚膜。體積電阻太小，帶電粉末易放出電荷，附着粉末易脫落。所以粉末的體積電阻一般在1010-1014Ω.cm的範圍内至宜。

2、粉末粒徑：

粒徑大小影響粉末流動性，塗複性，及對噴槍堵塞及膜厚等。粒徑太小，帶電量小，靜電引力小，塗料粒子容易被甩掉，上粉率低。粒徑太大，自重大，帶電量大，塗料粒子間的排斥力也大，上粉率降低。

3、噴塗電壓：

噴塗電壓與靜電引力成正比，一般低電壓時，隨電壓昇髙，粉末帶電量增加，附着量增加，但達到飽和值，將産生靜電排斥，起到相反作用，由於電壓太髙，會使粉末擊穿。一般電壓控製在60-80KV.

4、噴塗距離（槍與工件）：

噴塗距離的大小影響電場強度大小。一般噴塗（環氧粉末塗料）距離控製在200-300mm，粉末沉積效率至好，當距離太小時，易産生打火，使粉末擊穿，影響質量。當距離太大時，粉末沉積效率太低，增加瞭回收粉末，使粉末被污染的機會多瞭。

5、供氣壓力：

噴塗時盡量把氣壓和粉末輸送空氣量保持在所需至小的要求量，供氣壓力大，粉末動能增加，易引起粉末在工件錶麵上反彈，使粉末沉積率下降，因此，供氣壓力包括－供粉氣壓、霧化氣壓、流化氣壓，這三壓都會影響噴塗效率和塗層質量。噴槍分類：二種電暈式噴槍和摩擦槍！

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